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西林瓶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)

簡(jiǎn)要描述:西林瓶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)是一種高效率、智能化的裝瓶設備,它主要由超聲波洗瓶機、隧道式滅菌烘箱以及西林瓶罐裝加塞機等部分組成。這一生產(chǎn)線(xiàn)在瓶子的清洗、烘干以及灌裝過(guò)程中,能夠自動(dòng)完成多個(gè)環(huán)節,從而有效提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品品質(zhì)。
更新時(shí)間:2024-05-24
品牌上海圣剛機械產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型立式
產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度全自動(dòng)
操作壓力常壓結構直線(xiàn)工作
灌裝閥頭數多個(gè)供料缸結構雙室
灌裝范圍醫藥類(lèi),農藥類(lèi),化工類(lèi),食品類(lèi) 飲料類(lèi),油脂類(lèi),日化用品類(lèi),其他灌裝精度≧99%
生產(chǎn)能力30-60瓶/分適用規格0.1-500毫升
  西林瓶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)是一種高效率、智能化的裝瓶設備,廣泛應用于醫藥行業(yè)的不同領(lǐng)域,如抗生素、生物制劑、疫苗等藥品的生產(chǎn)過(guò)程中。其主要功能包括液體分裝或凍干生產(chǎn)車(chē)間的西林瓶生產(chǎn),能完成洗瓶、烘干滅菌、灌裝半/全壓塞、軋蓋等功能。
 
  這條生產(chǎn)線(xiàn)主要由超聲波洗瓶機、隧道式滅菌烘箱以及西林瓶罐裝加塞機三部分組成。采用先進(jìn)的超聲波清洗技術(shù),能迅速將瓶子內部的污漬清理干凈,避免了傳統清洗方式的繁瑣和低效。同時(shí),設備內置多層隧道式滅菌烘箱,通過(guò)高溫高壓的加熱處理,能殺滅瓶子內部的細菌和病毒,確保產(chǎn)品的安全性和衛生質(zhì)量。
 
  在灌裝環(huán)節,生產(chǎn)線(xiàn)采用柱塞式計量泵執行灌裝,精度高,泵的結構采用快接式拆卸機構,便于清洗、消毒。此外,生產(chǎn)線(xiàn)還具有西門(mén)子PLC控制系統,彩色觸摸屏顯示,缺瓶不灌裝和自動(dòng)計數功能。灌裝針頭設有防滴漏裝置,灌裝時(shí)灌裝頭可潛入瓶底,緩慢上升,能有效防氣泡。
 
  此外,西林瓶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)采用直線(xiàn)式布置,操作、觀(guān)察、調試、維修方便。其是真正意義上的聯(lián)動(dòng)聯(lián)控方式,操作簡(jiǎn)便、節省人工成本。而且,控制柜與機器分離,對同類(lèi)電器不會(huì )造成干擾,能在濕度較大的環(huán)境下正常運行,不發(fā)生故障。
 
  工作原理:
 
  瓶子進(jìn)入進(jìn)瓶軌道后,受輸送帶的作用到達灌裝定位盤(pán),先在灌裝部位完成灌裝動(dòng)作。完成灌裝的瓶子受輸送帶作用走出定位盤(pán),來(lái)到等分盤(pán)。然后瓶子隨等分盤(pán)作間歇運動(dòng),到達戴膠塞工位上完成上膠塞過(guò)程;再到達瓶蓋部位戴上瓶蓋;后在軋蓋部位軋好瓶蓋;后走出等分盤(pán),進(jìn)入出瓶軌道并送出機器,進(jìn)入下一道工序。
 
  工藝流程如下:
 
  原料準備→注射瓶洗滌→注射瓶灌裝→注射瓶塞子封口→瓶口熱熔→標簽粘貼→瓶身檢查→包裝。
 
  性能特點(diǎn):
 
  1、自動(dòng)化程度高,不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且不需要過(guò)多的勞動(dòng)力,減少人力成本開(kāi)支。
 
  2、流程可控性,可以進(jìn)行靈活配置,通過(guò)PLC等智能控制系統,便于監控各相關(guān)參數、狀態(tài)的變化,提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)、控制、管理和運維效率。
 
  3、在生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)線(xiàn)和設備都采用了優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料制造,無(wú)毒、無(wú)味、材質(zhì)儲存藥品對衛生的要求。
 
  4、各個(gè)關(guān)鍵部位均采用優(yōu)質(zhì)品牌的鑄模及零配件,嚴格控制加工精度,確保設備的使用效率和穩定性,以達到高品質(zhì)、低維修的制造目標。
 
  5、灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中,通過(guò)自動(dòng)條碼粘貼等優(yōu)化制造措施,能夠確保生產(chǎn)水平的提高,有效降低制造成本,同時(shí)提高設備的智能化及產(chǎn)能。
 
 
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